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空壓機節能改造案例一:110KW空壓機節能改造方案


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一:存在問題:
     原空壓機供氣系統采用兩臺空壓機工頻供電運行。下限壓力為0.52 MPa,上限壓力為0.7 MPa。一般工作情況為工作20分鐘后壓力達到上限0.7MPa?;?-7分鐘后壓力下降到下限0.52MPa。然后又重新啟動,如此循環工作。存在問題是由于工作空壓機是用工頻供電運行,始終處于滿負荷運行,電機的頻繁起停,對電機損害特別大,容易加速電機的老化,另外長期大氣壓供給很容易造成氣管爆裂,同時也浪費了很大一部分電能,降低了設備使用壽命。根據實地觀察,空壓機上限設定壓力為0.7MPa,下限為0.52MPa,而我們實際滿足工作用氣壓力為0.52MPa,因而必須實行恒壓供氣,均衡空壓機工作運行。已達到節能32%目的。

二:解決方案

1.針對空壓機系統供氣控制方式存在的諸多問題,我們對一臺110KW空壓機采用一臺變頻調速裝置進行恒壓供氣控制。使用132KW通用型變頻節電裝置,對該供氣系統進行節能改造,根據要求我們設計了一套實用性很強的方案,采用一拖二帶工頻旁路。

110KW空壓機節能改造方案

   我們把空壓機供氣系統的管網壓力作為控制對象,用壓力變送器SP采集儲氣罐的壓力P轉變為電信號送給PID自整定控制儀,與PID自整定控制儀的壓力設定值SV作比較,并根據差值的大小按既定的PID控制模式進行運算,產生控制信號送變頻器,通過變頻裝置來控制電機的工作頻率與轉速,從而使實際壓力P始終接近設定壓力值SV。通過變頻器、壓力傳感器與PID自整定控制儀的有機結合,構成供氣閉環自動控制系統,自動調節空壓機的輸出壓力。使每臺空壓機的利用率均等,增加系統、管道壓力的穩定性和可靠性,方便技術員控制和維護設備。

    該恒壓供氣控制系統增加工頻與變頻切換功能,并保留原有的控制和?;は低?,另外,采用該方案后,空壓機電機從靜止到旋轉工作可由變頻裝置來啟動,實現了
軟啟動,避免了啟動沖擊電流和啟動給空壓機帶來的機械沖擊。

2.系統的參數設置
F0-000=1:設定為1,運行指令由外部端子控制
F0-001=3:選擇CCI輸入模擬信號DC“4-20MA”調節頻率
F0-007=30:加速時間設定為30S,具體數值根據工況及生產要求
F0-008=30:減速時間設定為30S,具體數值根據工況及生產要求
F0-005=50:最大頻率設定為50Hz (等于電機額定頻率)
F0-006=25:下限頻率設定為25Hz
F0-024=130:電機過載?;に?具體數值根據工況及生產要求
F0-019=8.5:最大給定壓力值, PI數字給定值(10對應10KG)
F0-020=2:最小給定壓力值

空壓機節能改造流程圖

空壓機節能改造

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